數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了條件，為了滿足市場(chǎng)的需要，達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控機(jī)床提出的更高要求，當(dāng)前，數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向主要體現(xiàn)為以下幾個(gè)方面。
１）高速、高效機(jī)床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。
目前，在超高速加工中，車削和銑削的切削速度已達(dá)到５００ ０～８０００ｍ／ｍｉｎ以上；主軸轉(zhuǎn)數(shù)在３００００ｒ／ｍｉｎ（有的高達(dá)１０５ｒ／ｍｉｎ）以上；工作臺(tái)的移動(dòng)速度 （進(jìn)給速度）
在分辨率為１μｍ 時(shí)，在１００ｍ／ｍｉｎ（有的到２００ｍ／ｍｉｎ）以上，在分辨率為０１μｍ 時(shí)，在２４ｍ／ｍｉｎ以上；自動(dòng)換刀速度在１ｓ以內(nèi)；小線段插補(bǔ)進(jìn)給速度可達(dá)１２ｍ／ｍ
２）多功能
在零件加工過程中有大量的時(shí)間消耗在工件搬運(yùn)、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降上，為了盡可能減少這些無用時(shí)間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上，因此，復(fù)合功能的機(jī)床成為近年來發(fā)展３）智能化智能化是２１世紀(jì)制造技術(shù)發(fā)展的一個(gè)大方向。智能加工是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、模糊控制、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和理論的加工，它是要在加工過程中模擬人類專家的智能活動(dòng)，以解決加工過程許多不確定性的、要由人智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：
（ １）為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化，如自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；
（ ２）為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)
３）簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作的智能化，如智能化的自動(dòng)編程，智能化的人機(jī)界面等；
（ ４）智能診斷、智能監(jiān)控，方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
４）高精度
在機(jī)械加工高精度的要求下，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由±１０μｍ提高到±５μｍ；精密級(jí)加工中心的加工精度則從±３～５μｍ，提高到±１～１５μｍ，甚至更高；超精密加工精度進(jìn) 入 納 米 級(jí) （ ０００主 軸 回 轉(zhuǎn) 精 度 要 求 達(dá) 到００１～００５μｍ，加 工 圓 度 為０１μｍ，加工表面粗糙度Ｒａ＝０００３μｍ等。這些機(jī)床一般都采用矢量控制的變頻驅(qū)動(dòng)電主軸 （電機(jī)與主軸一體化），主軸徑向跳動(dòng)小于２μｍ，軸向竄動(dòng)動(dòng)小于１μｍ，軸系不平衡度達(dá)到Ｇ０４級(jí)。
５）高可靠性
隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商和數(shù)控機(jī)床制造商追求的目標(biāo)。
６）柔性化
柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)；
注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓、完善；ＣＮＣ單機(jī)向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展；數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與ＣＡＤ、ＣＡＥ、ＣＡＭ、ＣＡＰＰ、ＭＴＳ聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展；網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展！
