隨著科學技術的發(fā)展，機床工業(yè)已經(jīng)發(fā)展到類別品種繁多，結構靈活刊靠，性能完善，技術日益稍湛的程度。分析世界各主要工業(yè)國家機床工業(yè)發(fā)展的動向，其技術發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以f幾個方面。

1．向高速、高效率、自動化的方向發(fā)展，特別是向數(shù)控化、柔性化和集成化的方向發(fā)展由于硬質合金和陶瓷刀具的發(fā)展和推廣使用，促使各種機床的切削速度和主電機功率增大，機床的剛度，抗振性和操作集中化，自動化程度有了很大提高，出現(xiàn)了不少高速、超速的“強力”機床品種。如車削速度為4冊m／n妃嚴吻。丌血如，主電機功卑達45kw，最大加工直徑為500mm的車床：一次磨削深度可達20mm，進給量為fII~n／r，土電機功率為75 kW，砂輪直徑為810mm，電磁工作臺直徑為1550mm的立軸圓臺平面磨床導。強力切削大大縮短了機床加工時的機動時間，因此縮短輔助時間的問題越柬越突出，促使具有自動工作循環(huán)的半自動機床，帶有自動亡、下料裝置的自動化單機利自動化產品線迅速發(fā)展。

為適應多品種、小批量生產的需要，發(fā)展數(shù)控機床和加工中心已成為20世紀60年代以來機床工業(yè)的重要標志。如20世紀90年代末，全世界工業(yè)機器入的年產量就已達到13萬臺一14萬臺。在數(shù)控技術基礎上，隨著信息技術和計算機技術的迅速發(fā)展，機床設備已從單功能自動的單能機向多功能自動的多能機發(fā)展，從剛性連接的自動生產線向計算機控制的柔性加工單元(FMC)和柔性制造系統(tǒng)(FMS)方向發(fā)展，而且正朝著更高水平的汁算機集成系統(tǒng)(CIMS)邁進。

2．擴大機床的工藝范圍以及提高機床的標準化、通用化、系列化水平

為了更加適應用戶的生產特點和需要，在各種機床．尤其是在大型機床卜增加多種附件以擴大機床的工藝用途或以加工一定的工件為目的，把幾種工藝“復合”到一臺機床上，因此出現(xiàn)了如車鏜床、銑刨磨聯(lián)合機床、銑鏜鉆聯(lián)合機床等新品種。由于各種新型聯(lián)合機床和聯(lián)合加工中心站的出現(xiàn)，使得工序較機床產品的系列化，軍部件的標準化和通用化是檢驗機床設汁水平高低的重要標志，“三化”程度高，在設計和制造中可應用“積木”原理，以標準的零、部件組裝成各種形式和用途的機床，從而縮短機床的設計和制造周期，便于組織多種品種生產非降低成本。

3．向更高精度的方向發(fā)展

隨著世界科學技術的迅速發(fā)展，對機床加工精度的要求也越來越高。有資料顯示，20世紀50年代初至80年代初的30年間，普通機械加工的加工精度已達5prtt~精密加工精度提高了近兩個數(shù)鼉級，而超精密加工則已進入納米(o．01um)的時代。多種機床主軸的回轉精度為o．01um～0．05um，加工工件的圓度誤差為O．Ol,um，加工工件的表面粗糙度Ra值為O．003pm。目前，普通加工和精加工的精度己在10世紀80年代初的基礎上又提高了4—5倍。