對高效加工參數(shù)之所以能夠進(jìn)行自動地運算，其部分原因是由于采用了一種滑塊機(jī)構(gòu)，讓編程員能夠設(shè)置其強力切削的進(jìn)給水平。
Iscar公司的項目專家Tom Raun先生說，他在拜訪加工車間過程中，經(jīng)常站在編程員的旁邊，幫助他們采用高速加工技術(shù)。
以前在Mastercam公司的時候，他本人曾是一名工具和模具編程員，他也同樣面臨著同類型的加工和工件的帶來的挑戰(zhàn)，正如今天許多其他客戶所碰到的那樣。但遺憾的是，雖然有Raun先生那樣的支持人員給予個人指導(dǎo)，但這畢竟不是一種可升級的戰(zhàn)略，以幫助車間從他們的工具中獲得最大的利益。而Iscar公司與Mastercam公司共同創(chuàng)建的一種新型合作伙伴關(guān)系，卻可保證使其進(jìn)一步達(dá)到更高的水平。
從Mastercam公司的X5型新版本軟件開始，軟件的高速加工能力能夠從Iscar公司吸取有關(guān)刀具性能的詳細(xì)數(shù)據(jù)。當(dāng)該軟件“動態(tài)銑刀”的刀具路徑被使用時，編程員可以從Iscar公司的刀具庫中選擇專門為高速加工而設(shè)計的刀具，只要輸入這些刀具的常規(guī)速度和進(jìn)給率信息就可以了。為一個更有效的加工工藝軟件將從那里自動地尋找正確的參數(shù)，但這一工藝中的新參數(shù)可能是很不相同的。
度地提高產(chǎn)量和刀具的使用壽命，可能并不是那么直觀而清晰
“高效率加工”實際上是這兩家公司都很喜歡使用的一個術(shù)語。這是因為切削速度本身并不是更快地切削金屬的主要動力。相反，更重要的因素是，當(dāng)?shù)毒呗窂娇刂频毒吲c工件的接觸面時，它可能會使進(jìn)給率增加，同時還將利用徑向切屑變薄的特點，這一結(jié)果因輕度徑向切削深度所造成。Raun先生說，徑向切屑變薄，允許車間的進(jìn)給率大大高于車間的期望。當(dāng)切屑減薄效應(yīng)與高主軸轉(zhuǎn)速結(jié)合在一起時，也許可以使材料的編程進(jìn)給率超過500in/min，通常對這種材料會采用低得很多的銑削速度進(jìn)行加工。不同的編程員告訴他，他們已經(jīng)避免了這樣的進(jìn)給，因為他們假設(shè)那些被推薦的數(shù)據(jù)一定已出現(xiàn)了誤差。
還有一些車間，試圖利用數(shù)控機(jī)床上的進(jìn)給率優(yōu)勢，達(dá)到使切屑減薄的目的。他說，這樣做是有問題的，因為切屑減薄功能的最佳使用，涉及到速度與進(jìn)給率一起選擇的問題，單靠進(jìn)給率優(yōu)勢是無法做到的。
地提供參數(shù)。圖中所示的刀具為Iscar公司的“多合一”刀具，
它將進(jìn)給銑刀、碎屑刀和無顫振端面銑刀的多種功能結(jié)合在一起
Mastercam軟件簡化了這些看似有悖于常理的銑削參數(shù)的使用。由Iscar公司本身廣泛的試切削過程中所獲得的測試數(shù)據(jù)，為軟件能力的充分發(fā)揮奠定了一個基礎(chǔ)。當(dāng)使用Iscar刀具進(jìn)行高效切削加工時，編程員只需選擇一個徑向步距等級就可以了，其中可選擇刀具直徑的5%、7%或10%。因此，不必知道其他與較高效率相關(guān)的參數(shù)，因為該界面的其余部分是一個滑塊條，它控制著參數(shù)的正確數(shù)學(xué)運算。有了這個滑塊條，編程員基本上可以為車間的高效切削加工，找到車間合適的強力切削進(jìn)給水平。
Mastercam公司的銷售經(jīng)理Steve Bertrand先生解釋說，編程員首先從標(biāo)準(zhǔn)刀具的使用參數(shù)開始做起，包括每一個刀齒在切削工件材料時的進(jìn)給量。然后，編程員根據(jù)自己對設(shè)置剛性，以及對機(jī)床的剛性和精度的感覺改變這一滑塊條，即使這些是軟件無法預(yù)測的因素。該軟件根據(jù)這一輸入，利用旨在優(yōu)化產(chǎn)量和刀具使用壽命的公式，計算出一個新的速度和進(jìn)給率。由于主軸的轉(zhuǎn)速并不會對其結(jié)果產(chǎn)生十分重要的作用，因此該車間可以同時看到其高速機(jī)床和非高速機(jī)床的優(yōu)點。
“其真正的好處是，現(xiàn)在車間終于有了解決方案。”Bertrand先生說。只要能夠找到正確的高效率參數(shù)，那么這種能力就可幫助很多加工車間獲得一種能夠達(dá)到更高金屬切削速度的加工工藝。隨著新的軟件將Iscar公司和Mastercam公司的理念集中到一個簡明的界面之中，現(xiàn)在迎接這一挑戰(zhàn)只是一件很簡單的事情，只需將滑塊的邊緣稍微向標(biāo)尺刻度上移動一下就可以了。
全國咨詢熱線：024-8936-3215
