工藝方案的確定毛坯以及裝夾定位首先鍛造鋁合金的毛坯，加工成如所示的回轉體的基本形狀。其中定義A、C軸交點為機床原點，B為編程原點。用三爪自定心卡盤夾D端，以A處定位，用測量探頭測量E處，通過反復調整使葉輪Z軸在機床C軸中心的誤差范圍之內(nèi)；用測量探頭測量C處，通過反復調整使葉輪，使C平面平行于XY平面。刀具的選擇根據(jù)葉輪葉形通道的曲面設計要求，進行刀具的選擇。選擇的原則是：在輪轂通道能夠通過的情況下，盡量選擇大直徑的刀具。

　　葉輪銑削工藝安排開槽為了提高效率，葉輪開槽進行分層銑削。首先選擇較大直徑的8mm短刀進行葉片進、出口上、下部槽的粗加工，進給速度800mm/min，主軸轉速4000r/min，走刀方式為順銑；其次選擇8mm的長刀進行進口、出口的下部槽粗加工，進給速度刀號刀具直徑/mm刀頭錐度，進行葉片中間上部槽的粗加工，進給速度400mm/min，主軸轉速6000r/min.實踐證明開槽粗加工宜選用整體硬質合金平底立銑刀從毛坯中心向外緣銑削加工，并注意槽底與輪轂表面應留有一定的加工余量。

　　銑輪轂選擇1.85mm的刀具，進行葉片輪轂的加工，進給速度300mm/min，主軸轉速7000r/min，走刀方式為進口三角形開槽。由于精銑輪轂表面（即氣流通道底面）是采用點位加工，故輪轂表面留有刀痕，這正是設計者所要求的，但應注意刀痕的一致性，實踐證明刀痕的一致性影響著葉輪的整體性能。

　　葉片進出口修尖根據(jù)設計圖樣的要求，選擇1.85mm的刀具對葉輪葉片的進口和出口進行倒角和修尖。葉片型面精加工選擇1.85mm的刀具進行葉片的側刃粗、精加工。由于精銑葉片采用的側刃加工，葉形精加工與清根加工宜在一次加工中完成，這樣可保證葉片表面沒有刀痕，表面加工的一致性較好，表面粗糙度值能達到Ra＝3.2mm以上。

　　結語（1）對于變曲面、半開式壓氣機葉輪的數(shù)控加工，其難點在于根據(jù)葉形曲面的復雜變化，進行工藝方案分析，選擇合理的加工刀具及加工路徑，同時根據(jù)設計的要求確定選擇側刃加工還是自由曲面點加工，并且將精度及表面粗糙度控制在允許的誤差范圍內(nèi)。通過優(yōu)化加工刀具軌跡，盡可能的減少加工時間，同時避免刀具、葉片振動情況的發(fā)生。（2）利用當前的CAD/CAM技術進行計算機建模、數(shù)控編程及VERICUT軟件模擬加工仿真技術，可使生產(chǎn)研制周期短，加工精度高，同時加工過程的安全可靠性更加有保證，其方法已成為現(xiàn)代機械制造行業(yè)追求的目標。（3）在五軸加工中心上使輪轂與葉片在毛坯上一次加工完成，通過三坐標測量機的測量可知實際加工的曲面與設計要求的曲面非常接近，誤差小、精度高，葉輪動平衡時去重量也較少，是當前較理想的銑削整體葉輪的加工方法之一。