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如何提高工件加工精度和加工效率?

作者:天乙數(shù)控機床時間:2023-09-22868次瀏覽

信息摘要:

一、編程技巧數(shù)控編程是數(shù)控加工zui基礎的工作,工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床zui終的加工精度和加工效率??梢詮那擅畹氖褂霉逃谐绦?、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。1、靈活運用主程序與子程序在進行復雜模具加工中,一般采用一模多件的形式進行加

 一、編程技巧

 

  數(shù)控編程是數(shù)控加工zui基礎的工作,工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床zui終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。

 

  1、靈活運用主程序與子程序

 

  在進行復雜模具加工中,一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀,應靈活運用主程序與子程序的關系,在主程序中反復調用子程序,直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。

 

  2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差

 

  一般使用增量方式進行工件的編程,是以前一點為基準進行加工的,這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產生一定累積誤差,所以在程序編制時盡量使用方式進行編程,使每個程序段都以工件原點為基準,這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差,保證加工精度。

 

  二、合理的設置加工路線

 

  合理的設置加工路線和加工順序是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎??梢詮募庸ぼ壽E方面和進刀方式方面加以考慮。

 

  在進行工件數(shù)控銑削加工時,要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式,以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時,應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出,以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時在銑削加工中應根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。

 


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