有了技術和政策的支持，我國數(shù)控機床創(chuàng)新能力越來越強，企業(yè)自身發(fā)展越來越好。并力爭通過10-15年的時間，實現(xiàn)由機床工具生產(chǎn)大國向機床工具強國轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床在國內(nèi)市場占有主導地位等一系列中長期目標。

　　過去，我國還不能自主生產(chǎn)數(shù)控機床的時候都是以高昂的價格從國外引進產(chǎn)品，而技術還是掌握在發(fā)達國家手中。我國數(shù)控機床的發(fā)展時間卻比較短，起步較發(fā)達國家落后不少。我國機床行業(yè)發(fā)展至今，已經(jīng)有了比較完善的行業(yè)基礎。作為現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的重要裝備，數(shù)控機床已經(jīng)成為國家重要的戰(zhàn)略裝備，它的技術水平可以反映一個國家的綜合國力。

　　高速、精密、復合、智能和綠色是數(shù)控機床技術發(fā)展的總趨勢，近幾年來，我國企業(yè)不斷推進者產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級，但是存在的問題依然十分明顯。

　　我國功能部件的產(chǎn)品水平和國外有一定差距，國功能部件開發(fā)能力較弱，新產(chǎn)品開發(fā)速度慢，多數(shù)功能部件需要與國外合作開發(fā)、合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營，甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術、*新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。適應性和滿足度遠達不到市場需求。

　　我國數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小。據(jù)統(tǒng)計，我國固定資產(chǎn)達到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。

　　核心零部件大量依靠進口。2002-2008年中國是世界機床**消費國和**進口國。但行業(yè)迅速發(fā)展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人，出現(xiàn)了利潤不高、產(chǎn)品缺乏核心競爭力的局面。

　　缺乏高技術含量威脅產(chǎn)業(yè)安全。數(shù)據(jù)顯示，2012年我國金屬切削機床數(shù)控化率為25.8%，成形機床數(shù)控化率為5.8%.這種現(xiàn)狀與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%～70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%～90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國機床設備的數(shù)控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業(yè)產(chǎn)品的加工精度和加工效率。

　　十二五期間，我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不僅帶動了我國國產(chǎn)數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件的市場發(fā)展，也為國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商不斷發(fā)展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。將努力解決主機大而不強、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后、高檔數(shù)控機床關鍵技術差距大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高、行業(yè)整體經(jīng)濟效益差等問題，將培育核心競爭力、自主創(chuàng)新、量化融合以及品牌建設等方面提升到戰(zhàn)略高度，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8000億元的目標。

　　數(shù)控機床作為現(xiàn)代工業(yè)制造的必備設備，進行機械制造的同時，數(shù)控機床的使用目的就是可以大大的增加使用的范圍，并且在一定程度上促進工業(yè)的產(chǎn)，提高工作的效率。我國數(shù)控機床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長，年均復合增長率達到37.4%，數(shù)控機床已成為機床消費的主流。