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024-8936-3215為長期保持機床的精度，機床的地基必須是堅固平整的混凝土地基，并具有規(guī)定的厚度。機床的安裝位置不應(yīng)受到產(chǎn)生振動源的其它設(shè)備的影響，如有則應(yīng)在地基四周挖防振溝。并且不要安放到陽光可直接照射或有高度灰塵，酸腐蝕氣體鹽霧等的場合。在確定地基的厚度和尺寸時還應(yīng)充分考慮到安裝位置的地質(zhì)條件。...
（1）清除鐵屑，擦掃機床。（2）檢查機床潤滑狀態(tài)，冷卻液狀態(tài)，視情況及時添加或更換。（3）結(jié)束工作前依次關(guān)掉機床操作箱上的電源開關(guān)和電箱上的總電源開關(guān)。...
1）工作時應(yīng)穿戴好安全防護用品。請注意不允許戴手套操作機 床，也不允許扎領(lǐng)帶。（2）不要移動或損壞安裝在機床上的警示標(biāo)牌。（3）不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)保持足夠大。（4）更換電氣保險絲前應(yīng)先關(guān)掉機床電源。千萬注意不要用手觸及電機、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。（5）...
（1） 連線 a、必須使用本說明書中規(guī)定的導(dǎo)線或性能更優(yōu)的導(dǎo)線。 b、嚴(yán)禁將本機床電源與高電磁設(shè)備連接在一起。如：高頻淬火機、電弧焊等。 c、應(yīng)由安排有經(jīng)驗的合格的電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)接線。（2） 接地應(yīng)使用橫截面＞14mm2的接地線。線...
數(shù)控機床常見故障中，機械故障往往具有明顯的特征，如：1. 機床主軸定向位置不準(zhǔn)，但是機床并未報警?？赡艿脑颍?由于現(xiàn)在的機床，主軸定向一般采用編碼器定向方式，主軸與主軸電機采用1：1聯(lián)結(jié)的，直接采用電機內(nèi)置編碼器定向。因此出現(xiàn)這種情況必定是機械聯(lián)結(jié)部分有問題！2.定位精度時好時壞，機床并...
開機及關(guān)機 1．開機1） 開機前要對機床的結(jié)構(gòu)、各部分的功能要了解。2） 按使用說明書連接好機床的各部分附件。如：冷卻、排屑器等。3） 開機前要仔細(xì)檢查機床的狀態(tài)（包括機床的氣壓要調(diào)整到要求的正常范圍，電源接線、相序、...
1、高強度床身結(jié)構(gòu)單件整體厚壁鑄造式斜體床身設(shè)計，易于零件裝卸。X方向上45度斜體床面便于自動或手動地排除冷卻液及鐵屑。2、安全、齊全、可靠的防護封閉裝置辛辛那提數(shù)控車床的防護封閉裝置安全、齊全、可靠，其安全門上的防護玻璃采用厚度為10 mm的防彈玻璃，而非格柵式玻璃安全門，確保操作者的安全。3、高精度線...
直徑小于3.175mm的鉆頭，通常稱為微鉆。要使微鉆在使用中發(fā)揮率，必須考慮一系列因素：如鉆頭本身的各項要素、加工參數(shù)、孔深、安裝的完善性及工件的結(jié)構(gòu)等。要把這些相互影響又對鉆削過程十分敏感的因素處理好，需要有科學(xué)的創(chuàng)新精神。 Guhring（美國）公司的市場部Mark Megal說：“在很多場合，使用微鉆你得邊琢磨邊干?！?..
熱誤差是機床zui大的誤差源之一。隨著機械加工自動化和高精度化的發(fā)展，加工中心的熱變形問題日益成為關(guān)注的焦點。目前，減小機床熱誤差的研究可分為三類：（1）改進(jìn)結(jié)構(gòu) 設(shè)計和提高制造精度；（2）實現(xiàn)溫度控制；（3）進(jìn)行誤 差建模和軟件補償。其中誤差補償技術(shù)，與前二者相比，具 有顯著的有效性和經(jīng)濟性。尤其在我國，經(jīng)...
一、數(shù)控機床液壓體系的典型毛病數(shù)控機床液壓體系呈現(xiàn)毛病是非常常見的，可是因為液壓體系發(fā)生的毛病嚴(yán)峻影響了數(shù)控機床的正常作業(yè)，乃至給一些企業(yè)形成了非常嚴(yán)峻的丟失。當(dāng)時數(shù)控機床液壓體系存在的典型毛病有以下幾個方面。1、液壓體系油液污染油液污染是液壓體系中比較常見的現(xiàn)象...
在銑削加工過程中機械負(fù)荷受多方因素的影響，這里分析銑削中刀具位置和走刀路徑對機械負(fù)荷的影響。車削過程中，每次僅有一個刃口參與切削且切削載荷穩(wěn)定，而銑削過程中，多個切削刃參與切削且承受快速變化的間歇式負(fù)荷。因此，要成功地進(jìn)行銑削加工就需要針對銑削做出大量選擇和考慮。進(jìn)行銑削加工zui基本的一步就...
車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。1)粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。 ...
